設備概述：

不銹鋼反應釜被廣泛應用于香精、食品、化工、醫(yī)藥、涂料、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)生產(chǎn)中的反應、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化等工藝過程。設備根據(jù)用戶不同的工藝要求進行設計定制，主要部件包括釜體、夾套（或盤管）、保溫層、攪拌裝置、支腳及各工藝管口。

蒸汽加熱不銹鋼反應釜：

蒸汽加熱不銹鋼反應釜的加熱夾層內通入一定壓力的鍋爐蒸汽，對釜體內部物料進行加熱，通過調節(jié)蒸汽的壓力可以調節(jié)溫度。蒸汽由反應釜上部的進汽口進入，從底部經(jīng)疏水閥排出。蒸汽加熱反應釜在安裝使用時，必須配備壓力表、安全閥、疏水閥等配件。如需進行冷卻操作，可使用冷水從反應釜的底部進水口進入，上部的出水口排出。加熱夾層也可做成外半圓盤管形式，能夠承受相對大的壓力，也可在釜體內部做蛇形盤管形式，盤管內通入蒸汽或冷水對物料進行加熱或冷卻。

電加熱不銹鋼反應釜：

電加熱不銹鋼反應釜比較適用于無蒸汽熱源的用戶，如學校、企業(yè)實驗室等，一般釜體容積相對較小。電加熱反應釜的夾層內設有電熱管加熱裝置，向夾層內注入一定量的傳熱介質（如導熱油或水），通過電熱管對導熱油進行加熱，導熱油的溫度再傳送給釜內的物料，從而達到間接傳熱的目的，此為油浴式電加熱，我公司可根據(jù)用戶要求配以電控柜，實現(xiàn)溫度自動控制及操作集中化。用戶也可采用導熱油循環(huán)加熱方式，即導熱油在另配置的一個加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵輸送至反應釜夾層，再回流至加熱罐，形成循環(huán)。電加熱反應釜相比蒸汽反應釜，運行能耗較大，加熱效率較低，而蒸汽反應釜需要用戶擁有鍋爐或其他蒸汽熱源，基礎投資大于電加熱反應釜。

不銹鋼反應釜制作形式：

設備容積：50L、100L、200、300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L、10000L

設備材質：304不銹鋼、316L不銹鋼、2205不銹鋼

換熱介質：鍋爐蒸汽、導熱油、冷凍鹽水等

換熱形式：夾套式、內蛇形盤管式、外半圓盤管式、電熱棒直插式等

保溫形式：聚氨酯發(fā)泡保溫、珍珠巖保溫

開蓋形式：平蓋式、封頭焊接密閉式、法蘭開蓋式

安裝形式：支耳式懸掛安裝、支腳式落地安裝

攪拌形式：錨式、框式、斜葉式、槳式、螺條式、刮邊式等

傳動形式：定速電機、變頻調速電機、防爆電機、ABB/西門子等品牌電機

表面處理：鏡面拋光、拉絲啞光、酸洗鈍化

  合肥小牛不銹鋼反應釜根據(jù)不同介質特性及用戶使用要求進行定制，如特殊的外形和尺寸，較高的衛(wèi)生級要求或密封性要求，帶有壓力、溫度、液位、稱重等功能，各種形式的攪拌槳及各種出料裝置，或一些自動化配置均可實現(xiàn)，滿足用戶使用需求的同時更高地提升設備的性價比！